岗位职责：

1.参与项目产品报价
1.1参与可行性分析和技术交流，进行产品工艺及图纸分析；
1.2参与报价问题点讨论、供应商技术交流；
2.参与新产品设计和开发
2.1参与客户和供应商技术交流；协助新产品开发的立项资料编写；协助直流电机的技术规范编写；协助流电机新品的方案和参数设计；
2.2负责电机本体结构设计和工程图绘制；负责电机零部件强度校核及动力学计算工作；
2.3参与顾客要求、模具设备清单及工艺流程方案讨论；参与电机新品开发前期供应商调查与开发；参与工装、模具开发计划讨论；参与设备、工装、模具、检具、夹具验收；
2.4主导编写DFMEA、过程流程图、控制计划等文件并参与评审；主导电机样件制作和尺寸/性能测试与试验，提交样件及报告
3.技术资料管理
4.量产支持

岗位职责：

参与新产品开发
1.1负责电机产品前期工艺开发
1.2负责电机工艺参数的验证与优化:
1.3负责电机工艺文件，工艺流程图、控制计划的编写;
1.4负责电机装配、实验工装夹具设计、制造与验收;
1.5负责电机试制阶段，电机样品加工设备的调试与工艺参数验证:
1.6负责电机新工艺加工的研发与验证:
1.7参与开发阶段设计评审，基于可靠性及成本优化提出合理化建议;

岗位职责：

1、根据公司发展规划，制定公司齿轮产品线年度产品与工艺规划，技术改造计划；
2、组织年度重大齿轮项目的制定与实施验证工作；对项目过程实施跟踪优化完善；
3、根据新产品研发计划，制定齿轮产品开发计划；
4、主导齿轮的设计、跟进试制与验证；
5、齿轮传动噪音及寿命研究提升；
6、齿轮应用问题分析处理；
7、齿轮新材料、新工艺的研究及应用；
8、建立齿轮产品的技术标准；
9、新产品、新技术、新材料、新工艺推广应用；
10、培养齿轮专业技术人才，建立技术梯队配合公司的快速发展。

岗位职责：

1、电桥轴齿和结构设计
1.1根据客户需求完成电桥轴齿和结构设计。
1.3完成产品BOM、图纸、采购规程、技术说明等技术文档。
1.4建立电桥零部件测试规范。
1.5建立电桥FMEA文档。
1.6和NVH工程师一起测试分析电桥振动噪音，并落实改进措施。
1.7 完成电桥设计评审。
1.8 协助采购完成供应商定点。
1.9 负责电桥产品新工艺验证。
1.10 负责电桥系统故障分析及技术攻关。
1.11 支持客户项目产品失效分析及质量改进。

2、支持客户项目获取
2.1分析客户需求。
2.2根据客户需求完成方案设计。
2.3支持销售部门对接客户技术部门。

3、支持电桥工艺和生产
3.1 根据电桥设计方案配合工艺生产部门完成工艺开发流程。
3.2 支持工艺完成P-FMEA。
3.3 配合工艺和生产完成样件试制。
3.4 支持工艺和生产处理产品制造问题。

4、支持电桥测试
4.1 完成电桥测试工装设计。
4.2 支持测试问题解决。
4.3 参与电桥测试实验室建设。
4.4 支持电桥前瞻性研发试验。

岗位职责：

1、借助价值流分析分析等精益工具，组织对下属事业部进行现场管理诊断评价；
2、识别改善机会(如七大浪费等)，跟进辅导精益生产改进项目，包括效率提升、产能提升、空间节省、物流动向优化，并参与验收评审；
3、指导事业部开展5S工作、目视化管理、标准化推进、构建合理化建议体系，并提供相应的培训及支持；
4、收集并提炼内外部精益管理及***案列，在事业部间进行分享及推广；
5、参与评审厂区规划、物流及工艺布局规划；
6、负责精益生产的培训与推广，普及精益生产知识，促进精益文化形成；
7、协助精益经理完善公司精益生产管理体系及标准；
8、上级交办的其他任务；

岗位职责：

1、负责马勒、MH等客户模具项目管理；
2、熟悉汽车空调、空滤、发动机冷却系统产品

岗位职责：

1、熟悉质量、成本、进度、交付、风险、采购密演等项目管理要成;
2、负责开发用明内的项目进度，风险控别，资想通度，预管及备份应急计划;
3、对项目的进展情况，除得性质类，关健甲程味生备的言成有况险定期总体和展步:
4项进行化量心把好量，责量生产品质量和生产性，
5，与品的通协理工作
6负与户沟通，确保项足户求;

岗位职责：

1. 推动供应商内部质量改善。
1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组。
1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作。
1.3 新材料及变更材料的管控。
1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。
1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。
1.6 不合格项目的改善确认动作。
1.7 材料异常的处理及成效的确认。
1.8 往来供应商的品质管控。
1.9 供应商风险评估。（资深SQE）
2. 推行执行SQM的系统程序文件。
2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够)
2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。
2.3 供应商的辅导，提升质量。
2.4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够)
2.5 执行 APQP开发 程序 ，熟练 掌握 TS16949流程 。比如 control planning ,FMEA .
2.6 具有 样件批准能力 PSW 等 文件
2.6 具有 设备 能力分析 MFU- Cmk
2.7 具有初始过程 能力 PFU-Ppk 分析
2.8 具有 质量 分析 能力 PPM ，NCR .COST 等
2.9 具有 长期 过程 能力 研究 PFU-Cpk分析
3. 报表执行
3.1 每月的供应商等级评比。
3.2 每年的供应商等级评比。
3.3 供应商质量 会议的召开。
3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。
3.5 供应商质量月报跟催及确认