面对库存泵车复试、出口产品制造、搅拌站安装等产品质量控制关键点，徐工施维英深入检查检验，加强实物质量控制和质量体系有效运行，持续促进质量改进与提升，全力打造“技术领先、用不毁”产品。

　　检验，严要求。徐工施维英加强物资进厂检验、制造过程检验、产品出厂检验三道关把控，严格质量要求。采购外协件进厂检验，提高抽检比例，关键件全检，对照检卡逐项检查，缺陷件粘帖不合格标识，不放过一个不合格品。出口订单泵车，臂架对接焊缝逐件超声波探伤，加强过程巡检，严控焊接质量。库存泵车复试，深入调试过程，逐台逐项检验，记录问题点下发至分厂整改，涂装后再检查核实，不放过每一个问题。出口产品组织商检，发现问题落实整改，确保产品质量合格合规。

　　内审，常态化。开展2017年度三标一体化管理体系内审，内审问题分类组织举一反三排查整改。开展CCC一致性监督审核和三标一体化管理体系监督审核，无不符合项通过。针对管理体系与实际运行脱节的问题，开展质量体系常态化内审，每周一个部门，严格进行体系文件、程序执行情况审查，真正发现问题产生的原因，督促改进，逐步提升体系运行质量。下一步将采取全员质量记分卡，促进质量责任制落地。 

　　质量记分卡，供应商评价量化。开展供应商准入评价、二方审核和零部件试验验证，约谈供应商实施质量改进。加强物资进厂检验，严格实物质量，严控不合格品评审，办理让步使用必须降价10%。制订实施供应商质量记分卡，内外部反馈按次数和严重度扣分，量化供应商质量评价。

　　质量反馈，信息化。强抓内部质量反馈，建立徐工施维英质量信息反馈群，现场质量问题，随时进行微信反馈，快速沟通处理。外部信息，通过CRM反馈，加强统计分析，梳理前二十问题，反馈内部组织质量改进。策划建立MES质量反馈处理流程，完善质量反馈闭环管理，实现质量问题处理信息化、流程化、可追溯管理。开展质量改进，鼓励员工积极提出质量改进建议和自主改善。重大或批量质量问题，鼓励申报立项，纳入重点质量改进项目。

　　飞行检验，促提升。开展搅拌站安装质量飞行检验，奔赴工地现场逐台逐项进行质量检查，严控安装质量，发现问题分类统计进行原因分析，制订整改措施督促整改。针对检查出的问题，组织质量专题会议，调整搅拌站OA流程，约谈供应商。搅拌站飞行检验工作今后将常态化开展，助力搅拌站质量切实提升。

　　徐工施维英部将坚持质量管理“严”字当头、严格要求、严格管理，不断提升质量管理工作水平，切实落地“技术领先、用不毁”金标准。