结合双林精益生产人员培养战略规划，双林内部需打造一支具有专业知识和实践经验的专家团队，以支持开展精益工作，深化精益管理，营造精益文化。

该专业团队，依据能力层次分为四级：精益绿带、精益蓝带、精益黑带及精益红带。各个级别的认定，必须按照《精益生产人员资质评定标准》，通过内部资质评定，获得资质认可，方可授予对应聘书。

在此基础上，由企管中心牵头组织，在企业大学及各事业部通力协作下，2018年精益生产人员梯队培养及资质评定工作正式拉开序幕。

作为其中重要环节之一的精益生产梯队培养 – 精益蓝带培训班率先登场亮相。

8月11日，双林集团精益生产梯队培养 - 精益蓝带培训班在宁海天明山森林温泉酒店隆重启动。本次培训班旨在通过对四大事业部及所属工厂精益推动者的培训，让各级精益推动者拥有初步精益思维，掌握精益工具，从而实现消除浪费、缩短生产周期的目标，快速适应用户需求变化。

开班仪式上，董事长办公室主任程吉祥总监出席并致辞。致辞中强调：精益生产正以其独特的优势影响着整个制造行业，尤其是汽车制造业。双林需要更多的精益人员，用专业的知识和方法提升制造能力。双林同时启动了精益生产人员的资质认定项目，此次4天的培训是该项目的重点环节，各位学员需把握难得的机会，努力提升精益知识水平！

 

此次培训课程分为《工厂精益物流》和《防错技术》两门课程。

《工厂精益物流》直接阐明了精益的实质：缩短生产周期，加速资金周转！为了实现此目的，需系统梳理工厂三大流：物流、信息流、过程流。并通过明确的精益组织架构及合理的目标，运用合适的精益工具 – 均衡排产&拉动生产，实现工厂物流精益运作，降低库存！

《防错技术》不仅从常规原理上让学员理解缺陷的产生过程、机理及其防错机制，而且培训课上提出的知识技能防错原理，让人有耳目一新之感。

 

本次培训的两位老师授课经验丰富，授课过程中理论与实际相结合，讲课生动有趣，课堂气氛十分活跃。

《工厂精益物流》的刘老师从制造业的演变导入精益生产概念，通过库存的需求关系引导出精益改善体系，并从信息流、流程流、物流三大系列分析了生产过程中的精益生产工具，让学员们对工厂精益物流有了全新的认识；《防错技术》的杜老师通过“Poka-Yoke”这个概念让大家首先理解防错技术的基本原理，然后通过安全、品质、效率、设备、成本五个方面的成功案例分析，让学员们理解防错技术如何运用到实际工作中。

38名学员全程参加了为期四天的培训，培训期间学员将各自工厂生产现状进行互动分享，老师通过实战讲解及分析，不断增强学员的理解和实践能力，课程极高的实用价值让大家受益颇丰。

8月14日，培训班圆满结束，学员们对于四天的培训课程给予了一致好评。其中来自汽车饰件事业部的周扬表示：通过课程的学习，认识到了所在工厂日常生产物料输送的形式有很大的改善空间，将结合学习内容回去转训，并运用到实际工作中。动力总成事业部的张治扬表示：防错的课程让自己学习到了之前没有接触过的防错方法，实用性很强，对工厂生产有很大的帮助。

 

“博观而约取，厚积而薄发”，通过培训强化了各位学员的精益生产理念，能更好地推动双林各事业部及各工厂持续改进，精益求精，追求卓越。